Новости

Пожарный гидрант — специальное устройство, основным предназначением которого является забор воды из водопроводной системы для эффективного пожаротушения. Для правильной работы необходима пожарная колонка, открывающая или закрывающая гидранты, расположенные под землей. Другой ее важной функцией является подсоединение гибкого трубопровода (пожарного рукава) для откачки воды. 

Существует две основные разновидности данного водозаборного приспособления:

1. Надземные, или по-другому — безколодезные.
2. Подземные (располагаются в колодце).

Подземный тип более популярен за счёт того, что при нежелательном возгорании или пожаре обеспечивается бесперебойная подача воды.

Пожарный гидрант сделан, как правило, из чугуна, а в внутри имеются пустотелые половинки с резиновым уплотнителем между ними. Шпиндель по резьбе входит в верхнюю втулку, другой конец заканчивается муфтой с квадратным гнездом для штанги с квадратом для ключа на колонке на другой стороне.

При вращении Пожарного гидранта совершается поступательное движение вверх или вниз по фиксаторам, открывая или закрывая ход к воде. Отверстие для слива внизу распределительной коробки перекрывается одним из фиксаторов, во избежание попадания влаги во внутрь.

В закрытом состоянии дырочка открывается для слива конденсата. Обратный ниппель в трубе слива закрыт для пути в корпус.

Основными преимуществами Пожарных гидрантов являются:

• Тело Пожарного гидранта из чугуна.
• Срок эксплуатации Пожарного гидранта до пятнадцати лет.
• Высота Пожарного гидранта от пятисот миллиметров до 3500.

Место предусматривает доступность ко всем зонам действий, не зависимо от модели – под или над землёй.

Полезные советы по установке гидранта:

• Антикоррозийное покрытие, с укрытием наружной секции от возможного огня.
• Расстояние до проезжей части дороги не более 2,5 м.
• Опоры бывают проходными и тупиковыми.
• Обязательно учитывать глубину промерзания.
• Если механизм устанавливается в колодце, то не допускается содержания мелких камней.
• Диаметр не менее восьмидесяти сантиметров, для удобства в обслуживании.

Запорная арматура — это разновидность трубопроводной арматуры, выполняющей функцию перекрытия хода потоку жидкости (воды, газа или любой другой текучей среды). Этот вид арматуры характеризуется широким распространением – порядка 80% от общего количества используемых деталей. Пробно-спускная и контрольно-спускная арматура, применяемая с целью контроля уровня жидкости (воды, газа или любой другой текучей среды) в резервуарах, отбора проб, изгнания воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д. – также разновидности запорной арматуры.
В наше время каждый человек знает, что такое трубопровод, ведь благодаря таким системам мы имеем все современные блага. По трубопроводу течет горячая и холодная вода в наши квартиры, трубопроводные системы доставляют газ к нашим кранам. На трубопроводных системах основывается работа многих предприятий, которые обеспечивают нас такими привычными удобствами.

Для того чтобы научиться определять предназначение запорных приборов, надо разобраться в том, какие именно виды запорной арматуры существуют.

Самыми часто используемыми приспособлениями считаются:

• регулирующие приспособления – это арматура, с помощью которой регулируются разные показатели в работе трубопровода. К регулирующей арматуре можно отнести разные виды регуляторов и клапанов;
• при демонтаже или ремонтных работах используется запорная арматура в виде задвижек, заслонок, кранов и перегородок;
• к защитной арматуре относится такая аппаратура, которая защищает трубопровод от разного вида нарушений в качественных характеристиках рабочих процессов. К такой аппаратуре относят разные виды отключающих клапанов;
• разделительная арматура – к ней относятся пароотводы, конденсатоотводы, маслоотводы и другие приспособления;
• с помощью предохранительной аппаратуры трубопровод защищается от периодических перепадов давления, которые могут привести к сбоям в работе трубопровода;
• классическая пользовательская арматура: кухонные краны, домашние газовые заслонки, предохранительные конструкции, кухонные газовые регуляторы и т.д.

Для того чтобы без проблем использовать современные блага цивилизации, вам не обязательно разбираться во всех особенностях работы элементов запорной арматуры. Научитесь правильно использовать ее простейшие конструкции, которыми пользуетесь повседневно.

Компания ТД АРИОН занимается комплексными поставками материалов для строительства наружных инженерных сетей, газ, вода, канализация. ТД АРИОН предлагает материалы такие как:трубы ПНД для воды и для газа, технические трубы, канализационные гофрированные трубы, ПВХ трубы, НПВХ трубы, стальные трубы, задвижки клиновые разных производителей AVK, Jafar, Hawle, Ziggiotto, а так же российских и китайских производителей.У нас есть так же пожарные гидранты, электросварные фитинки, литые фитинги, сегментные фитинги, компрессионные фитинги, фланцевые адаптеры, фланцы,соединительные хомуты и муфты, а так же все сопутствующие товары для строительства наружных инженерных сетей. ТД АРИОН работает с крупнейшим заводом по производству железобетонных изделий, жироуловителей, КНС. Собственное производство герметизирующих манжет и Опорно-направляющих колец (Спейсеров). Мы предлагаем комплексные поставки по минимальным ценам. Наши специалисты всегда помогут подобрать интересующий вас товар.

 

Жироуловитель (жироотделитель) – устройство, предназначенное для первичной очистки сточных вод от жира перед их сбросом в канализационные системы. Жироуловитель (жироотделитель) находит широкое применение в производстве и быту: в цехах, на фабриках-кухнях, кафе и ресторанах, гостиничном хозяйстве.

Для чего нужны жироуловители?

Жироуловитель (жироотделитель) защищают канализационные сети, удаляя с труб жировые отложения, которые, оседая на стенках и скапливаясь, постепенно «закупоривают» их. В результате возникают засоры, загрязняются воды.

С целью предотвращения засора сточная вода предприятий должна пройти очистку на ЛОС (локальных очистных сооружениях).

Таким образом, Жироуловитель (жироотделитель) для канализации используются для предотвращения засора канализационных труб и снижения нагрузки на основные очистные сооружения.

ИЗ КАКОГО МАТЕРИАЛА СДЕЛАН КОРПУС?

Современные жироуловители представляют устройство, помещенное в корпус из пластика, стеклопластика или нержавеющей стали.

Пластик – наиболее распространенный материал для бытовых жироуловителей. Жироуловитель (жироотделитель) для столовой, кафе, установленный под мойку, благодаря материалу корпуса, легко очищается от жировых отложений обычными чистящими средствами.

Жироотделители из пластика могут изготавливаться не только по стандартным размерам, но с учетом требований заказчиков(по вариантам габаритов и форм). Пластиковый жироуловитель для кафе, баров, ресторанов с небольшой пропускной возможностью – оптимальный выбор для предприятий подобного типа.

Промышленный Жироуловитель (жироотделитель) чаще всего изготавливается из стеклопластика. Этот материал отличается стойкостью к агрессивным химическим веществам. Жироотделитель в корпусе из стеклопластика, легко очищаемом, как и пластиковый, к тому же небольшого веса, надежный в работе, устойчивый к погодным явлениям.

Установку Жироуловителей (жироотделитель) из нержавеющей стали могут позволить себе большие предприятия, так как стоимость их высокая. В соответствии с ценой приборов и высокое качество технических характеристик.

Выбор материала корпуса обусловлен сферой применения устройства, спецификой предприятия, его производительностью.

Жироуловители находят широкое применение. Жироуловитель промышленный необходим в цехах по производству пищевой продукции: различных видов масел и маргарина, сыров, молочных и кондитерских изделий, а также используются на мясокомбинатах и рыбокомбинатах, в столовых, ресторанах, кафе, гостиницах. В последнее время жироуловители все чаще устанавливаются в коттеджах, отдельных частных строениях, на дачах. .

На тех участках трубопровода, где ведение сварочных работ нежелательно или просто невозможно, используют Фланец обжимной или фланцевый адаптор. Он надежно соединяет трубы с запорной арматурой. Фланец обжимной или фланцевый адаптор бывает для разного вида труб: 

Фланец обжимной или фланцевый адаптор для стальных и чугунных труб

Фланец обжимной или фланцевый адаптор для труб ПНД, ПВХ и НПВХ

 Обжим равной степени способствует максимальному сцеплению, не повреждая трубы. Во всем мире пользуются спросом Фланцы обжимные или фланцевые адапторы Hawle и AVK, Jafar, ZIGGIOTTO и многие другие производители, сочетающие отличное качество и приемлемую цену.

Преимущества обжимных фланцев или фланцевых адапторов:

• Нет необходимости в сварочных работах.
• Монтаж обжимного фланца займет совсем немного времени.
• Герметичное соединение гарантируется.
• С помощью фланцев создается разборное соединение. При необходимости его всегда можно заменить или демонтировать.

Фланец обжимной или фланцевый адаптор обладает отличным качеством, что уже не раз подтвердили на практике. Именно поэтому данная ремонтная арматура широко применяется при устройстве газо- или водопроводов по всему миру.

Обратный клапан — это вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для предотвращения обратного потока рабочей среды. Открытие обратного клапана происходит за счет давления рабочей среды, а закрытие клапана происходит за счет обратного потока. Чугунный обратный клапан — клапана изготовленные из чугуна нашли широкое применение в промышленности. Основным достоинством чугунных обратных  клапанов является низкая цена и широкий модельный ряд диаметров (Ду15-Ду1200мм). К недостаткам чугунных обратных клапанов можно отнести хрупкость чугуна при механическом воздействии на клапан, слабая коррозионностойкость к воде при длительной эксплуатации, отсутствие исполнений под приварку, невозможность эксплуатации на давлениях более 25 кгс/см2, нестабильная работа при температурах более 300С и запрет на эксплуатацию для транспортировки нефтепродуктов.
Отдельно нужно выделить чугунные клапана, у которых рабочая среда не контактирует с материалом корпуса. Примером таких обратных клапанов являются двухстворчатые клапана, которые стягиваются между фланцами и рабочая среда контактирует только с резиновым уплотнением и нержавеющими створками. Клапан обратный межфланцевый — это обратный клапан, который монтируется между фланцами стянутыми с помощью шпилек и гаек . Эти клапана выпускаются с Ду15 по Ду1000, материал корпуса: латунные, чугунные, стальные и нержавеющие. Основные достоинство таких клапанов: малый вес, малая строительная длина, невысокая стоимость, простота замены и обслуживания. К недостаткам межфланцевых обратных клапанов можно отнести сложность эксплуатации на давлениях выше 40 кгс/см2 и возможность ослабления со временем затяжки шпилек и как следствие потеря герметичности.. Клапан обратный фланцевый — это обратный клапан, который присоединяется непосредственно к обратным фланцам. Эти клапана выпускаются с Ду15 по Ду1000, материал корпуса: чугунные, стальные и нержавеющие. Основные достоинство таких клапанов: удобство монтажа и обслуживания, применяемость для всей линейки давлений. К недостаткам фланцевых обратных клапанов можно отнести большие вес и габаритные размеры, а так же возможность ослабления со временем затяжки болтов и как следствие потеря герметичности.

Из-за различных системных жидкостей и условий работы, в которых поток должен контролироваться, было разработано большое количество конструкций запорных устройств. Поворотный дисковый затвор предназначены для минимизации перепада давления на клапане в полностью открытом положении и перекрывают поток жидкости. Направление текучей среды не изменяется, а диаметр, через который проходит технологическая жидкость, по существу равен сечению трубы.

Основное понимание различий между моделями поворотных дисковых затворов и то, как эти особенности влияют на работу механизма, поможет обеспечить правильное применение каждого вида устройства во время проектирования и в период работы. 

Поворотный дисковый затвор — устройство управления потоком, которое используется для регулирования жидкости, протекающей через участок трубопровода. Устройство работает аналогичным образом как шаровой кран. Диск расположен в центре трубы и имеет стержень, соединенный через него с приводом, который поворачивает круг либо параллельно, либо перпендикулярно потоку. Независимо от положения, затвор дисковый поворотный постоянно расположен внутри потока, поэтому в напоре всегда присутствует перепад давления. Он позволяет жидкости проходить через почти неограниченный проход.

Важными параметрами, чтобы понимать общие характеристики поворотного дискового затвора, являются:

• коэффициент расхода
• коэффициент потерь

При выборе поворотного дискового затвора материал, используемый для создания механизма, является критическим решением для предотвращения преждевременного отказа устройства или системных задержек.

Для выбора надлежащего материала поворотного дискового затвора необходимо учитывать несколько важных критериев:

• Состав среды, контактирующей со всеми смачиваемыми (экспонированными) частями
• Сервисные температуры
• Рабочее давление
• Эффективность покрытия на материалах
• Доступность материалов и стоимость
• Совместимость материалов со средами.
• Как долго дисковый затвора будет подвергаться воздействию среды

• Уникальная конструкция устройства обеспечивает точную систему управления потоком в гораздо меньшем пространстве из-за того, что его размеры меньше обычных клапанов. Поворотный дисковый затвор разработан для обеспечения равномерного дозирования продукта. Механизм возвратно-поступательного движения предотвращает разделение и может регулироваться по мере необходимости. 

  Поворотный затвор имеет дизайн в виде пластины, чтобы сохранить уплотнение от перепада давления сверху и снизу, предотвратить обратный поток и обеспечить одностороннюю подачу. Это достигается за счет использования плотно прилегающего уплотнения (имеющегося в различных материалах) против боковых сторон плоской лопасти.

  Основными недостатками использования дискового поворотного затвора являются:

• не подходит для дросселирования.
• подвержен вибрации в частично открытом состоянии.
• подвержен износу

• При открытии поворотного затвора траектория потока увеличивается в значительной степени нелинейно относительно процента открытия. Это означает, что скорость движения жидкости не изменяется равномерно при перемещении штока. Кроме того, поворотный диск с частично открытым поворотным затвором имеет тенденцию вибрировать от потока текучей среды. Большая часть изменения напора происходит вблизи отключения при относительно высокой скорости жидкости, приводящей к износу диска и возможной утечке, если используется для регулирования потока. По этим причинам затвор дисковый поворотный не используется для регулирования газа или дроссельной заслонки.

• Причиной использования поворотного дискового затвора является предотвращение связывания потока в клапане, когда он находится в закрытом положении. Когда линии водоснабжения нагреваются, они расширяются и вызывают некоторые искажения корпусов клапанов. Если поворотный дисковый затвор плотно прилегает между седлом клапана в холодной системе, запирающие элементы сжимаются против затвора и зажимают задвижку. Эта проблема преодолевается за счет использования поворотного устройства, конструкция которого позволяет сгибать седло, когда дисковый круг клапана сжимает его. Поворотная задвижка может использоваться для широкого круга жидкостей и обеспечивать герметичное уплотнение при закрытии.

  Чтобы выбрать поворотный дисковый затвор важно учитывать размер клапана и системы. Задвижки представляют собой линейные клапаны перемещения и, следовательно, выше, чем другие ручные механизмы. Это особенно актуально, если поворотный дисковый затвор использует восходящий шток. Задвижки следует устанавливать горизонтально (перпендикулярно к земле) с ручным приводом в верхнем положении. Это обеспечивает легкий доступ для обслуживания и замены деталей. Меньшие устройства можно устанавливать в вертикальных линиях, но гравитация имеет тенденцию вытягивать поворотный клапан.

Герметизирующие манжеты имеют очень большой спрос в наше время. Оно и не удивительно, ведь они применяются для изоляции стыков трубопроводов и труб с бетонными футлярами. Если говорить уж совсем просто, то герметизирующие манжеты для труб предназначены для надежной герметизации пространства, образующегося между газо-водопроводом и защитным кожухом. Герметизирующие манжеты являются надежным способом предохранения от проникновения воды в полость кожуха и как результат существенно продлевают ему срок эксплуатации, а вместе с этим и долговечность всей трубопроводной системы. 

Заметим, что Герметизирующие манжеты ставятся на оба конца защитного кожуха. Также укажем на то, что они, по крайней мере, их качественные варианты способны выдерживать существенные нагрузки механического характера. Прежде всего, это ударные нагрузки, нагрузки на сдавливание и на истирание. Кроме того, Герметизирующие манжеты хорошо справляются с воздействием высокой влажности, а также не бояться, ну или почти не боятся негативного биологического воздействия. 

На сегодняшний день выпускается несколько широко используемых видов герметизирующих манжет. Всего их два. Первые манжеты носят название «прессованные» или «гофрированные» Герметизирующие манжеты. Они не столь популярны как вторые, а именно манжеты конусного типа. Тут все дело в том, что конусные Герметизирующие манжеты отличаются простотой, дешевизной и при этом они просты в применении. Упомянем и о том, что они разъемные, что позволяет производить ремонт труб без их демонтажа. 

Установка герметизирующих манжет не отличается большими сложностями. На начальном этапе необходимо выполнить монтаж манжета на трубу или по другому плеть, после на кожух. Причем, в результате в любом случае должен образоваться гофрированный изгиб. Мы имеем в виду складку между кожухом и трубой. Данный изгиб, по сути, являет собой что-то вроде компенсатора, срабатывающего в тех случаях, когда газо-водопровод перемещается относительно кожуха. В принципе здесь все довольно просто. 

Применения герметизирующих манжет обусловлено еще и тем, что это закреплено в соответствующей нормативной документации. Эта документация предписывает в местах, где есть автомобильные дороги и железнодорожные пути и другие подобные препятствия прокладывать трубы в специально обустроенный за герметизированный футляр. Причем, это касается не только газопроводов, но и водопроводов, а также нефтепроводов и других трубопроводных систем. 

Практически каждый знает, что это такое; гофра (Гофрированная труба) — особый вид материала, у которого поверхность выполнена чередованием выемок и гребней, располагающихся на равной дистанции друг от друга. Благодаря такой структуре стенки становятся более гибкими и прочными, чем у гладкого изделия.

Гофрированная труба может быть одно- и двухслойными, причем второй вариант более распространен. В нем совмещается наружная гофрированная прослойка и внутренняя гладкая. Первая надежно защищает сердцевину от механического воздействия.

 Для монтажа гофрированной труба практически не понадобятся фитинги и прочие соединительные детали, без которых не обходится ни одна система с гладкими трубами. Как правило все Гофрированные трубы имеют раструб для соединения. К тому же починить гофру намного проще.

Особенности конструкции и технические характеристики

Размеры гребней и дистанция между ними у Гофрированной трубы различных производителей отличаются. Степень жесткости можно регулировать посредством уплотнения колец. Технические характеристики гофрированных систем зависят от особенностей материала и производства изделия.

Виды

На рынке представлен широкий ассортимент гофрированных труб:

1. Однослойные. Это легкие и гибкие гофрированные трубы. Их используют для газовых устройств и защиты различных кабелей.
2. Двухслойные. Отличаются повышенной прочностью. Это касается и колец, и ребер. Трубы устойчивы к механическому воздействию и чаще используются для канализационных либо ливнеевых отведений.

Где применяют

Предназначаются для долгого использования при обустройстве инженерных конструкций разной функциональности:

1. Канализация. Для наружной (прокладка на улице) используют полиэтиленовые гофрированные трубы, которые способны выдерживать вес, они морозостойкие, так что их можно не сильно заглублять в грунт. 
2. Электромонтаж. В этом случае используют соответствующие трубы из ПВХ. Их применяют в качестве защиты для кабелей. Такие трубы отличаются диэлектрическими свойствами, так что не придется осуществлять заземление. Кабели протягивают внутри таких гофр, а для этого используют специальный зонд.
3. Водоотведение. Гофру с перфорацией используют в дренажных системах.

Запорная арматура в виде задвижек необходима для отключения отдельных участков в магистралях водо-газопроводов, канализации. Они находятся либо в закрытом положении, либо в открытом, поэтому проходное отверстие должно соответствовать диаметру трубы. Задвижки AVK  занимают ведущее место в ряду промышленной запорной арматуры. При их выпуске продукции фирмы AVK используются новейшие технологии, современное оборудование и материал высокого качества.

Запирающим элементом в задвижках AVK является клиновой шибер. Применяются задвижки AVK в сложных условиях, когда нужно перекрывать проток жидкости со смесями, или выход сыпучих материалов. Особенно востребованы они в канализационных системах, а также на магистралях, где требуется регулировать движение пара, воды, некоторых сыпучих материалов. Шиберные задвижки AVK способны разрезать и перекрыть проток любого состава, работают в условиях с повышенным давлением и высокой температурой. В зависимости от среды использования, они снабжены разными формами дисковых ножей, в том числе, и клиновидной конфигурации.

•  Задвижка шиберная AVK 702/10 обеспечивает герметичное перекрытие потока с двух сторон при температуре до 70° C. Работает с водой и стоками. Резьбовые отверстия для соединения с фланцами – на корпусе. К преимуществам задвижек AVK следует отнести простоту конструкции, проверенную на практике, приемлемую цену и долговечность. Есть возможность заказать изделие по индивидуальным параметрам.

  Особенности задвижек AVK

• Двусторонняя герметичность AVK.
• Сечение прохода AVK открывается полностью.
• Возможность регулировки уплотнения между шибером AVK и корпусом.
• Материал уплотнения седла AVK выбирается в зависимости от транспортируемой среды.
• Положение задвижки AVK контролируется визуально через прорезь в верхней части корпуса.
• При необходимости производится замена уплотнения седла AVK.
• Отсутствие полостей в теле шибера AVK исключает возможность его засорения.
• Движущиеся детали AVK в целях безопасности скрыты под кожухом.
• Болтовые соединения AVK рассчитаны на работу при вибрации задвижки.
• Конструкция шибера-ножа AVK исключает изменение его формы под давлением.

• Шиберные ножевые задвижки AVK рассчитаны на межфланцевую установку. Это обеспечивает изделию невысокую цену за счёт небольшой металлоёмкости. При этом показания надёжности изделия соответствуют ГОСТ 27000-86. Большой выбор материалов уплотнителя позволяет учесть все параметры среды, под которую покупается задвижка шиберная AVK.

  Следует учитывать, что чугунная задвижка чувствительна к скручиванию, изгибу и растяжению: необходимо исключить такие усилия в присоединённых трубопроводах. Производитель AVK постоянно работает над усовершенствованием конструкции, расширяет линейку применяемых материалов без потери качества.